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[内容]网版印刷技术主要问题解析
网版印刷技术主要问题解析
所属类别:技术阅览 浏览次数:1164人次
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1、问:多色套印如何定位?
    答:为了满足多色套印的套印精度,在印刷中关键在于掌握定位方法。在多色印刷中常用的定位有4种。

    靠边定位法适用于直边工件印刷;孔定位法适合于高精度相同图文印件的拼版印刷;重合定位法适用于透明材料彩色套印;镶边定位法适用于异形工件的套合印刷。在四色加网印刷中,无论手动印刷还是机械印刷,要求定位精度误差等于零。在印刷中可以根据业务要求选择合适的定位方法。

    2、问:网版张力与网距如何确定?

    答:网版张力对油墨的透过率影响很大,如25N/cm以下的张力,在高光区域的小网点印不出来。把张力提高到5~10N/cm后,精细的网点都可以印刷出来。

    靠增大网距达到提高网版张力的方法是不可取的。增大网距具有提高网版张力的效果,但增加了网距,随之就要增大刮板压力,印刷网点会增大。所以不能采用加大网距的方法来提高网版张力,应在绷网时设定正确的表面张力。

    3、问:网目调网版中刮板如何掌握?

    答:1.刮板的作用:印刷品墨量的大小,不仅取决于刮板的压力,也取决于刮板与版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形状等。

    日本朋友讲,掌握刮板技术要有3年功夫,说明掌握刮印技术的重要性。

    2.刮板刃口形状:刮板刃口的形状有7种之多,常用的有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。

    3.刮印角度:理论上45°角最好,刮板刃口与版面接触面积最小。但实际作业中,刮印角度都大于45°角,有的甚至达到65~80°角,常用角度为75°。

    4.刮板压力和墨量的掌握:刮印压力加大,漏印的墨层厚度也增大,机械刮印,刮板压力有专门机件控制调整。手工刮印主要靠印刷经验,压力过大墨层厚实,网目调暗调层次变深,50%网点搭角严重,80%的网点变为实地。压力过小,墨层薄,暗调层次可以再现,而高调细小的网点丢失。只有压力适中,全压印线平直,压力一致才能印刷出色彩平衡、层次丰富的高质量印刷品。

      4、问:墨层厚度如何掌握?

    答:网印的墨层厚度为网印版膜厚的1/3~1/4。墨层厚度的大小由网印中5大要素(网版、刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性能)和5大变量(刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度)的正确操作和高质材料的选用所决定的。在实际印刷中,要增加3~4倍的墨层厚度,就要靠增加印版的膜层厚度来实现。如要求印刷的墨层厚度为25μm时,网版的膜层厚度应设置为75~100μm。

    5、问:装版及印刷机如何调整?

    答:装版时要按印色顺序装版,确定印刷位置,进行调试。

    1.机械调整:调整印刷机,上版。找好规矩线,确定网距。网距确定一般要求准确,为了达到良好的套印精度,网距要定低一些,3~4mm左右,小网框定2~3mm,大幅面可定高一些,5~6mm。网距的参数根据网版幅面大小和绷网的松紧程度来确定。

    2.刮板的准备:目前多用软硬适度的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬度以邵氏硬度计算。一般为四级,40~45度为低软硬度刮板,50~55度为软硬度刮板,60~65度为中等硬度刮板,70~75度为硬刮板。印刷平台要采用硬度大的刮板,刮板厚度为10~12mm。刮板长度视网框尺寸而定,一般比图形两边各宽20~30mm为宜。

    6、问:如何清洗印版?

    答:网版印刷停机后要进行版材处理,否则会影响印刷质量。当印刷完毕之后,应立即用相应的溶剂将版面清洗干净,不得留有墨迹,以免残墨干固堵网,再版印刷损失阶调。

    印刷停机在15h以上时,应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好,放平印版。

    1.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗,不要立洗,以免影响网版张力和松网。

    2.彩色阶调印刷应连续生产,在多色印刷中,上一色与下一色套印间隔不要超过1d(天),以免承印物伸缩或印墨玻璃化,影响网印质量。

 
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