文化与市场，是相互改变的，随着经济的迅速发展，人们开始看重品质而不单是价格，布绘，在中国，会否成为主流喷绘材料？

无可替代5大优势

环保

曾几何时，各大城市的门头不知不觉都变成了压克力吸塑，市场上吸塑机、雕刻机热销，这绝对是官本位的产物，绝对的中国特色，不美观不说，压克力吸塑制作工艺复杂，成本高，且不环保。布类材料则不同，相对于其他的广告材料，更加环保。

轻便耐折，方便运输

布的最大特点是：轻便。当然相纸、PP材料（人造纸）也很轻便，但是，布耐折，是后者所不具备的。卷也好，折也好，都不会有死折。这一点对于广告材料来讲太重要了，卷起来或折起来就能带走，大大降低了运输成本，更重要的，耐折就能重复使用，重复使用也是环保理念。

灵活多样

布的柔性和耐拉强度，也是其他材料所不具备的。因为轻柔，可以做旗帜；因为透风，所以可以做挂杆旗；因为自然下垂，可以做条幅；因为不反光，可以做舞台背景；因为耐拉，可以绷在任何形状的框架上使用......总之，它几乎无所不能。

漂亮

布打上画面后色彩柔和，加之不反光和自然的下垂，做成广告给人特殊的美感。很多人在看到一个漂亮图案时的第一反应就是去触摸它，而布，摸上去感觉绝对要比灯布好的多，不但更自然，也没有灯布那样的人造感，这让人与广告之间产生了奇妙的互动，广告效果就会大不相同。

成本优势

中国是纺织大国，布相对廉价；也便于运输。更重要的一点是，国内广告设备基本已经国产化，价格很低、喷绘人力也便宜。设想一下，未来，利用互联网，我们用本地生产的喷绘机、本地化的墨水、本地的布，就地打印，然后出口成品画面到全球各地，这是多么大的优势！

布绘入主，喷绘最后的出路？

虽有5大优势在前，但是，印制布的传统方式是机器印花和丝网印花。这两种方式，都存在制版成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点，不适合广告上的应用。

工艺上，印制纺织品比一般的广告材料要复杂一些，但这不是最大的挑战。最主要的问题还是成本。目前，布类材料比我们现在大量使用的广告材料成本要高出不少。水性分散染料墨水的价格为每毫升0.4到1.2元之间，布根据种类不同，价格差异较大，常用的在5元到15元之间，综合成本就到了10元至30元。

国际市场上，这个成本是相当低的。但是，对于中国市场来讲，这样的成本就成了问题，因为，中国的喷绘业，早已经身陷价格的泥潭。

最广泛应用的户外喷绘：“溶剂墨水+PVC灯布”，成本最低可到4元以内，户内写真：“水性染料墨水+PP+冷裱膜”，成本在6－7元，要低于布的印制成本。但不走出这个价格泥潭，喷绘也还有别的出路吗？

最强拦路虎，还是观念问题？

尽管人性都是一致的，但是文化的不同，会造成了人们消费习惯巨大的差异。中国人习惯看成本；美国人崇尚天然，但同时消耗大量的自然资源；只有欧洲人不计成本崇尚绿色，不但讲求健康，更注重对于自然资源的保护。

拿汽车来讲，欧洲人始终坚持最为严格的环保标准，美国车是出了名的油耗子；中国人更在乎车价而不是油耗。在影像行业，中国是铸图相纸的生产基地，但是铸涂相纸大量卖到欧洲，而美国，几乎只用PE淋膜的RC防水相纸，中国呢？什么便宜买什么，所以以上两种纸的废品全部倾销到中国。

广告材料上亦是如此。PP做为广告材料，不是中国人先做出来，但是中国喷绘业将其发扬光大，无时无处不用PP，不在乎它的洇墨、它的反光，更不在乎它几乎是不可降解的，同样我们也把PVC灯布的价格做到了极致，想象一下，还有其它的“布”，能到两块多钱一米吗？没有！

目前，在欧洲和亚洲的日本、韩国等地，布类和柔性广告已经很常见，布作为广告材料被广泛接受。随着中国经济的迅速发展，首先我们也开始看重品质而不单是价格，同时，我们对我们的子孙后代，还有整个世界也会越来越有责任感。布在中国，终究会成为主流的喷绘材料。